通过 Moldflow 优化模具设计降低制造风险

01目标：将结合线调整至非外观关键区

依托 Autodesk Moldflow Insight（MPI）软件开展流动模式预测工作，通过技术分析将结合线调整至非外观关键区域，为客户在产品开发前期提供结构优化支持，同时助力模具方案迭代至最优状态，保障产品成型质量与外观一致性。

02解决方案：仿真驱动模具并行开发

在产品与模具协同设计阶段提前介入，基于并行工程理念将 Autodesk Moldflow Insight 集成至模具并行开发流程，实现从问题定位到方案验证的全链路闭环。具体分四步推进：

1. 协同介入——在产品与模具协同设计阶段提前介入，深度挖掘并明确用户核心痛点。
2. 并行工程——将 Moldflow Insight 集成至模具并行开发流程，让仿真与设计同步推进。
3. 根因定位——通过仿真分析精准定位结合线产生的根本原因，量化缺陷成因。
4. 优化验证——制定产品结构、流道及浇口调整方案，并经软件验证可行性确保落地。

03成果与经验

Autodesk Moldflow Insight 强大的仿真分析能力，在模具制造前精准模拟塑料熔体在型腔内的流动过程，提前识别并规避制品潜在缺陷，已成为模具并行开发体系中不可或缺的核心工具。项目达成预期目标，其核心价值体现在：

• 业务成果——产品外观质量完全满足客户标准，项目顺利达成预期目标；仿真技术在同类产品开发中得到推广应用，显著提升星科在相关领域的市场竞争力，巩固并增强了企业的技术话语权。
• 精准模拟——制造前模拟熔体流动全过程，提前识别并规避制品潜在缺陷。
• 双向指导——为产品结构优化与模具方案设计提供双向指导，提升设计精度。
• 降本增效——降低开发成本、缩短制造周期，减少无效成本投入，提升资源利用率。
• 免喷涂核心工具——免喷涂产品开发领域不可或缺的核心支撑工具，全面应用全流程。