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Moldflow 优化模具设计降低制造风险-江苏星科精密模具|泰客诺

诺言上海

通过 Moldflow 优化模具设计降低制造风险

江苏星科精密模具有限公司

CLIENT PROFILE

客户档案

江苏星科精密模具有限公司

  • 成立于 1985 年,积淀三十余年模具制造经验的行业企业,设立模具事业部与注塑事业部。
  • 模具事业部专注汽车车灯各类专用模具,在细分领域形成显著竞争优势。

公司简介

江苏星科精密模具有限公司成立于 1985 年,是一家积淀了三十余年经验的模具制造企业,设立了模具事业部与注塑事业部。其中,模具事业部为客户提供汽车车灯的各类专用模具,在双色及多色模具、厚壁光导模具、BMC 模具等细分领域具有显著竞争优势。

星科精密模具荣誉展示区
星科精密模具荣誉展示区 · 以技术实力与品质积淀赢得行业认可

01目标:将结合线调整至非外观关键区

依托 Autodesk Moldflow Insight(MPI)软件开展流动模式预测工作,通过技术分析将结合线调整至非外观关键区域,为客户在产品开发前期提供结构优化支持,同时助力模具方案迭代至最优状态,保障产品成型质量与外观一致性。

02解决方案:仿真驱动模具并行开发

在产品与模具协同设计阶段提前介入,基于并行工程理念将 Autodesk Moldflow Insight 集成至模具并行开发流程,实现从问题定位到方案验证的全链路闭环。具体分四步推进:

  1. 协同介入——在产品与模具协同设计阶段提前介入,深度挖掘并明确用户核心痛点。
  2. 并行工程——将 Moldflow Insight 集成至模具并行开发流程,让仿真与设计同步推进。
  3. 根因定位——通过仿真分析精准定位结合线产生的根本原因,量化缺陷成因。
  4. 优化验证——制定产品结构、流道及浇口调整方案,并经软件验证可行性确保落地。

03成果与经验

Autodesk Moldflow Insight 强大的仿真分析能力,在模具制造前精准模拟塑料熔体在型腔内的流动过程,提前识别并规避制品潜在缺陷,已成为模具并行开发体系中不可或缺的核心工具。项目达成预期目标,其核心价值体现在:

  • 业务成果——产品外观质量完全满足客户标准,项目顺利达成预期目标;仿真技术在同类产品开发中得到推广应用,显著提升星科在相关领域的市场竞争力,巩固并增强了企业的技术话语权。
  • 精准模拟——制造前模拟熔体流动全过程,提前识别并规避制品潜在缺陷。
  • 双向指导——为产品结构优化与模具方案设计提供双向指导,提升设计精度。
  • 降本增效——降低开发成本、缩短制造周期,减少无效成本投入,提升资源利用率。
  • 免喷涂核心工具——免喷涂产品开发领域不可或缺的核心支撑工具,全面应用全流程。

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