充填与保压
查看熔体流动与压力变化,辅助浇口位置、流道设计和工艺窗口评估。
注塑成型仿真领域的技术权威、市场主宰和行业标准
Autodesk Moldflow 是注塑成型仿真软件,即模流分析软件。该软件 1978 年面世,2000 年收购 C-Mold 后技术进一步提升,2008 年并入 Autodesk。Moldflow 可对填充、保压、冷却与翘曲等成型过程进行预测,并支持浇口位置与数量、流道平衡、冷却水路布置与成型窗口分析,为产品设计、模具设计与注塑工艺优化提供数据依据。
Moldflow 的分析结果为设计工程师与工艺工程师评估并优化产品设计、模具设计及注塑工艺提供了科学的数据支撑与技术依据。工程师据此提出的优化建议可减少塑件潜在风险,降低研发与制造成本,缩短开发周期,减少试模与修模次数。面对质量与效率要求的提升,该软件已应用于从产品设计到量产制造的过程。
Moldflow 面向塑料注射成型仿真,可用于评估成型过程、识别潜在缺陷并比较设计或工艺方案。
查看熔体流动与压力变化,辅助浇口位置、流道设计和工艺窗口评估。
分析冷却过程和温度分布,帮助评估冷却系统设计及周期影响。
预测成型后变形趋势,支持尺寸风险评估和产品、模具设计改进。
围绕熔接痕、气穴、缩痕等关注问题进行仿真分析和方案比较。
结合材料牌号及材料数据质量,选择合适的仿真输入与分析假设。
利用仿真结果辅助分析工艺参数对产品质量和生产效率的影响。
通常需要产品三维模型、候选材料牌号与大致的工艺条件;材料数据可从软件材料库获取,必要时可通过材料测试补充实测参数。
熔接痕、气穴、缩痕、翘曲变形等常见注塑缺陷,以及充填不平衡、冷却效率不足等工艺问题,都可在开模前通过仿真评估。
上海泰客诺信息科技有限公司是 Autodesk 软件增值服务代理商,提供 Moldflow 软件授权、应用培训与模流分析服务。