一、项目目标
本项目旨在通过应用 Moldflow 的 MPI 软件，实现对模具流动模式的精准预测，并导出预变形数据。依托该技术支持，协助客户在模具设计阶段开展优化工作，对模具设计方案进行反复调整与完善，最终将其优化至最佳状态，从而达成缩短模具开发周期、降低开发成本、提升模具质量的优先业务成果，同时推动客户模具设计与制造流程的精细化、高效化改进。
二、解决方案
在产品模具设计阶段，服务提供商提前从用户前端介入，深入调研并精准掌握用户在模具开发过程中的痛点问题。在产品与模具设计并行工程阶段，将 Moldflow 软件深度应用于模具并行开发流程，借助该软件的仿真分析功能，提前预判模具设计与制造过程中可能出现的问题，并针对潜在问题提出切实可行的修改方案，同时通过仿真验证确保修改方案的有效性与可行性，形成 “问题预判 - 方案提出 - 仿真验证” 的闭环式解决方案。
三、业务成果
在 Moldflow 分析技术的支撑下，本项目取得显著成效。从定量角度来看，模具修模与试模次数大幅减少，有效降低了模具开发过程中的物料损耗与时间成本，切实满足了客户对成本控制与交付周期的要求；从定性角度而言，将该技术推广应用于同类项目后，青岛嘉和模塑在汽车塑料模具行业的技术优势进一步凸显，市场竞争力得到显著提升，为企业拓展市场份额、深化客户合作奠定了坚实基础。
四、经验总结
Moldflow 软件具备强大的功能，能够在模具制造前精准预测塑料熔体在型腔内的流动行为，提前识别制品可能存在的缺陷，因此被广泛应用于模具并行开发过程。在模具设计阶段，该软件可对产品与模具设计提供并行指导，对提升模具设计质量、降低模具成本、缩短模具制造周期具有重要意义。在汽车制造行业，Moldflow 软件的应用极为广泛，青岛嘉和模塑始终将其作为模具开发过程中的重要辅助工具，在前期模具设计、后期试模及方案优化等关键环节进行深度应用。这种深度参与模式不仅帮助企业减少了不必要的成本浪费，提升了自身核心竞争力，还能精准满足客户对产品质量与交付周期的需求，最终实现企业与客户的共赢发展，这一独特的客户参与模式对行业内同类企业具有重要的借鉴意义与影响力。