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上海泰客诺 - 专业CAE仿真咨询合作伙伴。提供模流、结构、流体、电磁及多物理场耦合等全栈式仿真服务。依托原厂认证专家团队与正版软件，已助力数千家企业解决研发难题，保障数据安全与仿真精准。
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上海泰客诺是Autodesk、Ansys、MSC软件金牌代理商，提供CAD/CAE/CAM正版软件、专业培训、项目咨询（含反变形与材料测试）及材料测试的一站式解决方案，深度赋能客户实现从设计到制造的全流程
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泰客诺自创立以来始终以向客户提供广度与深度的服务为使命，通过为客户提供 “T” 型服务，助力客户提升质量、合理降低成本、缩短研发周期，有效增强客户核心竞争力，实现与客户携手共进、互利共赢的目标。
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泰客诺坚信客户成功的核心是其通过应用我们的产品与服务，切实提升产品质量、成本合理优化与效率提升、缩短研发周期，实现增强企业核心竞争力的战略目标。基于此，泰客诺致力于以深度合作推动双方共赢。
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关于我们

上海泰客诺信息科技有限公司专注于工程仿真领域，是ANSYS公司，AUTODESK公司，MSC公司软件增值服务代理商，为客户提供模流、结构、流体、电磁、光学、复合材料、等仿真软件解决方案及相关的培训、外包咨询和材料测试服务。

公司有多名Moldflow全球专家级认证和Ansys技术认证的技术专家，平均工作经验超过十年，为客户的软件投资和外包项目提供了有力保障。

公司以“创新、服务、诚信、共赢”为宗旨，为客户提供知名的软件，深度的服务和专业的培训帮助客户提高企业核心竞争力。

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  • 第十四届Moldflow大师汇圆满收官，泰客诺助力泰科电子仇勇辉荣膺桂冠

第十四届Moldflow大师汇圆满收官，泰客诺助力泰科电子仇勇辉荣膺桂冠

  • 诺言
  • 2025-11-16
  • 发布于
  • 上海

第十四届Autodesk Moldflow大师汇所有选手合影

近日，备受行业关注的第十四届Moldflow大师汇已圆满闭幕。作为注塑成型领域极具影响力的年度专业盛会，Moldflow大师汇始终以促进技术交流、推动行业创新发展为核心使命，在模塑行业发展进程中占据关键地位，是业内人士高度关注的年度标志性活动。

本届大师汇现场交流氛围浓厚，近500名来自全国各地的行业精英齐聚一堂。参会人员中不乏泰科电子、海尔模具、东风日产、通用汽车、苹果等知名企业的技术专家，他们怀揣对行业发展的责任感与专业热忱，齐聚盛会共襄行业发展盛举。
一、赛事核心亮点：聚焦实战，深析技术前沿
本届Moldflow大师汇以"实战案例分享+核心技术深析+行业趋势洞察"为核心架构，内容兼具实用性与前瞻性。活动期间，来自电子、材料、汽车、医疗等多个细分领域的专家学者先后登台，系统分享了在实际项目中应用Moldflow软件的实践经验与创新成果，为全体参会者呈现了一场兼具深度与广度的专业知识盛宴。
经过多轮专业评审与现场角逐，由上海泰客诺信息科技有限公司推荐并辅导，泰科电子仇勇辉提交的"人工智能提升注塑件的联合仿真"报告斩获冠军；兰蒂奇工程材料於磊提交的"先进联合仿真技术在工程塑料件强度预测上的应用"报告获得最佳技术探索奖，两位选手的专业表现获得评审团与参会人员的高度认可。
泰客诺员工与第十四届Moldflow大师赛冠军得主仇勇辉合影
泰客诺员工与第十四届Moldflow最佳技术探索奖得主於磊合影
二、冠军技术成果：AI赋能开启注塑仿真新维度
第十四届Moldflow大师赛冠军-仇勇辉
泰科电子（上海）有限公司高级仿真工程师仇勇辉，凭借"人工智能提升注塑件的联合仿真"这一创新性研究项目荣膺本届大赛冠军。该项目聚焦人工智能技术与注塑件联合仿真的深度融合，通过引入AI算法模型，实现了对注塑工艺参数的精准预测与优化调控，有效提升了注塑件产品质量稳定性，同时显著提高了生产效率。
此项技术成果已为泰科电子带来切实的生产效益，更为注塑行业探索人工智能技术应用路径提供了重要实践参考，充分展现了AI技术在注塑成型领域的应用潜力与发展空间。
三、技术探索典范：联合仿真助力塑料件研发升级
第十四届Moldflow最佳技术探索奖-於磊
兰蒂奇工程塑料（苏州）有限公司资深CAE工程师於磊的"先进联合仿真技术在工程塑料件强度预测上的应用"项目，荣获本次大赛最佳技术探索奖。该项目针对工程塑料件强度预测的行业痛点，通过整合优化多种仿真技术手段，构建了更为精准的强度预测模型，为工程塑料件的设计优化、工艺改进提供了有力的技术支撑。
在现场展示环节，於磊凭借扎实的专业理论功底、严谨的技术分析态度及清晰的成果表达，全面呈现了项目的研究价值与应用前景，其技术探索精神获得业内专家一致好评。
四、行业发展启示：技术创新驱动高质量发展
第十四届Moldflow大师汇的成功举办，为注塑成型行业搭建了高效的技术交流与成果转化平台。会上各类创新技术与实践经验的分享，将对推动行业技术升级产生深远影响。从本次盛会呈现的技术成果来看，人工智能、联合仿真等前沿技术与注塑行业的融合已进入实质性阶段，这将引领注塑行业朝着智能化、高效化、精准化的方向转型，为行业发展创造新的增长机遇。

展望未来，注塑行业的发展前景广阔。相信在全体行业同仁的共同努力与技术创新的持续驱动下，行业将不断突破技术瓶颈，实现高质量发展，为全球制造业的进步贡献更大力量。让我们携手前行，共同书写注塑行业的辉煌未来。

本文更新于：2025年11月17日